钣金数控加工工艺常用的设备有激光切割机、数控剪板机、数控弯板机和数控冲床等, 钣金数控加工工艺对缩短产品研发周期，提升钣金加工能力有着非常重要的作用, 但钣金数控加工工艺也存在着加工成本高、冲压效率低以及无法进行大量生产等问题, 所以如何解决这些问题是目前研究的重要方向。

在样件阶段或者研发阶段，数控冲加工，激光切割加工优势就非常明显，成本低、精度高、质量高。

在中、小批量时，数控加工与普通冲床结合，比如一批产品在结构中有大量通风孔，数控加工就不具备优势，首先数控加工外围普通冲床模具不能完成部分, 然后再输送到冲床上用专用模具进行产品加工, 所以整个加工精度比较高，效率也会得到提升。

还有一种方式就是数控冲床加工与激光配套加工的方式，用激光加工比较难的异型孔或者外形，再上数控冲床加工一些激光不能完成的工艺，如滚筋，局部成型等工艺。

 　 目前钣金数控加工工艺中存在生产效率不高问题, 这与钣金零件加工工艺路线较为复杂有很大关系, 为更好地满足行业发展实际需求, 有必要对现有工艺路线进行优化, 灵活应用现有的设备、模具等进行工艺规划。

     对于不规则零件, 加工方式应当适当调整, 根据零件规格优化现有模具, 以满足各种不同规格零件加工需求, 在保证其标准化基础上, 提升加工效率。为降低生产成本，提升生产效率，我们在结构设计阶段就要充分考虑产品的生产工艺，尽可能采用我们现有的生产工艺，现有的生产模具等，将产品的结构做成标准化，用公司现有的模具和设备，固化产品的结构和开孔尺寸。